강철 샷은 코팅 하기 전에 강철 공작물의 분해 및 녹 제거에 널리 사용 됩니다. 이 경우 원심 사격 발파 장비가 자주 사용됩니다. 구형 모양과 작은 경도는 강철 샷이 장비에 큰 마모를 일으키지 못하게합니다. 모두가 강완에 익숙하다, 그래서 그는 그것을 생산 한 방법? 고철이나 원시 강철에서 강철 샷까지 통과하는 프로세스는 무엇입니까? 다음 스틸 샷 제조업체는 당신에게 일반적인 소개를 줄 것이다.
상기 플로우 차트를 통해 스틸샷 생산 흐름차트는 스틸샷 생산의 주요 공정을 이해할 수 있다. 첫째, 스크랩 강철 또는 원료는 단지 그들의 조성에 대한 테스트될 것입니다, 다음 합금의 일정 비율은 제련용 용용 로에 추가됩니다. 용융 강철은 충격 방법을 거치며, 스틸 샷은 원심 방법 또는 원자화 방법에 의해 만들어집니다. 이 프로세스는 과립이라고도 합니다. 강철 샷이 건조되면 진동 스크린에 들어가고 강철 샷은 예열되어 주조 강철 샷과 강철 모래로 나뉩니다. 스크리닝 후, 주조 강철 샷과 강철 모래가 다시 담금질되고, 템퍼링 공정의 경도는 표준 요구 사항을 충족합니다. ※ 추가 스크리닝 크기 및 포장 검사입니다.
일반적으로 사용되는 강철 샷과 강철 샷을 펠릿화하는 과정은 전체 프로세스의 초점입니다. 현재 주요 방법은 충격 방법, 원심 방법 및 원자화 방법입니다. 강철 샷은 입자 크기와 경도가 다른 제품에서 표면 강화와 같은 다양한 공정에서 사용됩니다. 공작물 코팅, 공작물 접합 전처리 샌드블라스팅은 작업장의 표면의 모든 먼지를 제거하고, 작업물의 표면에 매우 중요한 기본 패턴을 확립할 수 있다. 또한, 스틸 샷은 다른 크기의 연마제를 변경하여 다른 크기로 변경할 수 있습니다. 거칠기의 정도는 공작효과와 도금 재료 사이의 결합력을 크게 향상시킵니다. 스틸 샷은 일반적으로 페인트 하기 전에 녹 제거에 사용 되는 강판 전처리에 사용 됩니다.
